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鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過(guò)程為：
（1）配料：根據需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過(guò)除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過(guò)深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。
工業(yè)鋁型材的內部組織配件的缺陷可能會(huì )出現的問(wèn)題
如果工業(yè)鋁型材配件內部組織缺陷引起表面粗糙：鑄造狀態(tài)組織，如鑄造或壓鑄的鋁工件；鋁材晶粒細化不充分及疏松、夾渣等缺陷；加工過(guò)程中變形量不充分、松枝狀花紋等缺陷造成表面粗糙，則可由提高鋁材內部質(zhì)量來(lái)防止。
1、溫的設定與控制：通常，溫與表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時(shí)要根據爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設定， 并密切關(guān)注溫的波動(dòng)情況。
預處理過(guò)程中出現暗紋，解決的辦法有以下幾點(diǎn)：堿蝕后的三道水洗時(shí)間控制在3-5秒，空氣中控水時(shí)間控制在2-5秒；堿蝕槽溫度控制在45-55攝氏度，堿蝕槽中除了安裝加熱管外，還應安裝冷水管；陽(yáng)極氧化槽建立冷卻循環(huán)系統，在確保鋁型材與導電桿接觸良好前提下，槽液控制在50-80立方米；鋁型材鎳鹽著(zhù)色槽必須配備再生精制裝置，利用陽(yáng)離子交換器降低離子質(zhì)量濃度，當精制裝置不起作用時(shí)要及時(shí)對交換器樹(shù)脂進(jìn)行再生。
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